Tubos de Aço e Acoplamentos K

Manuseio e Instalação dos tubos de aço e acoplamentos K10 / K20

Montagem – Sistema K (Acoplamento K) ou Sistema Ranhurado (Acoplamento Grooved)

Instruções de montagem de tubulações de aço carbono ou tubulações de aço inox com Acoplamentos K ou Acoplamentos Grooved

  1. As tubulações em aço carbono, quando enterradas, devem obrigatoriamente ser protegidas com algum revestimento.
  2. Evitar enterrar adutoras em aço carbono próximas de linha de transmissão (obedeça o afastamento mínimo em relação ao eixo de 20m) para evitar as possibilidades de corrosão por correntes de fuga.
  3. As adutoras aéreas devem ser colocadas sobre apoios, evitando o contato direto com o solo. Neste caso, não é necessário o revestimento externo, desde que se utilize o aço carbono patinável ou aço inox e o ambiente não seja agressivo.
  4. Deve-se evitar enterrar tubulações em aço carbono próximas de outras linhas que possuam proteção catódica. Neste caso, recomenda-se deixá-las aéreas ou, caso seja inevitável, enterrá-las com proteção catódica.

Nota:
A. Despressurize e drene os sistemas de tubulação antes de iniciar a desmontagem, ajuste ou remoção de qualquer componente da tubulação.
B. Um aperto desigual dos parafusos e porcas pode fazer com que o anel de vedação seja mordido, resultando em vazamento imediato ou futuro.
C. O aperto excessivo das porcas pode causar a falha do parafuso ou da união. Não exceda os valores de torque listados em mais de 25%.


Passo a passo para a montagem do acoplamento K ou acoplamento grooved:

 

1) As pontas dos tubos devem estar em formato redondo, (sem deformação) e as superfícies de assentamento do anel de vedação deverão estar livres de qualquer entalhe, projeções, marcas ou defeitos prejudiciais, como tinta solta, escamas, sujeiras, lascas, graxa e ferrugem. Para evitar que o anel de vedação seja mordido, aplique uma fina camada de lubrificante Alvenius no exterior e lábios de vedação e/ou interior dos segmentos de acoplamento.
1.1) Puxe totalmente o anel de vedação sobre uma das extremidades do tubo.

Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.


 

2) Alinhe e aproxime a extremidade do outro tubo. Deslize o anel de vedação até a posição central, dividindo-o sobre as extremidades dos tubos. O anel de vedação sempre deverá ficar situado no centro dos dois anéis de aço ou nas extremidades dos tubos ranhurados e em todo o seu contorno. Em hipótese alguma o anel de vedação deverá apoiar sobre a superfície do tubo.


 

3) Monte inicialmente a(s) parte(s) inferior(es) do acoplamento sobre o anel de vedação e as extremidades do tubo e, posteriormente, a(s) parte(s) superior(es). Assegurar-se de que a face interna do acoplamento envolva os anéis de aço ou a ranhura de ambos os tubos.


 

4) Aperte as porcas alternadamente, fazendo com que as superfícies dos segmentos do acoplamento se encostem por igual, e finalize com um torque de até ¼ de volta. Torque excessivo não é necessário. O aperto irregular nos parafusos pode ocasionar uma mordedura no anel de vedação, gerando vazamento.


Lubrificante para anéis de borracha dos acoplamentos

Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio.

É obrigatório o uso do lubrificante para que a montagem dos acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação de borracha, visando à instalação correta do acoplamento e sem vazamentos.

NOTA IMPORTANTE: Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.

Modo de usar

1) Em toda a parte externa do anel de vedação.

2) Nos lábios internos de vedação.

3) Na cavidade interna dos segmentos.

Diâmetro Número de anéis de vedação
Diâmetro nominal Polegadas mm Por Pote
2 360
50
3 243
80
4 180
100
6 113
150
8 90
200
10 72
250
12 54
300
14 45
350
16 41
400
18 32
450
20 27
500
24 18
600
26 16
650
28 14
700
30 13
750
32 9
800
36 5
900
40 3
1.000
48 1
1.200
Obs.: Valores aproximados. Podem variar dependendo do instalador.

Carregamento e Descarregamento dos Tubos Helicoidais ou Tubos Longitudinais

Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos tubos de aço, é recomendável usar equipamentos adequados e de potência suficiente.

Na colocação e retirada dos tubos de aço dos caminhões, faz-se necessário levantar os tubos de aço na horizontal, guiando-os do início ao fim das manobras, evitando balanços e choques. Quanto maior for o diâmetro do tubo de aço, maior deve ser a preocupação no carregamento e descarregamento. Os tubos podem ser tanto com costura helicoidal (tubo helicoidal), quanto com costura longitudinal (tubo longitudinal)

Deve-se usar cintas de proteção para envolver corretamente cada tubo de aço no processo de descarregamento, com o auxílio de um balancim, para evitar o escorregamento perigoso do tubo e a perda de equilíbrio.*

Recomenda-se não descarregar os tubos de aço em áreas de circulação de veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos de aço sobre superfícies abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o tubo esteja preparado para atender ao Sistema de acoplamentos K).

Não soltar os tubos de aço sobre pneus ou areia para evitar amassamento. Transportar os tubos de aço separadamente em camadas com berços de madeira.

*Nota: Não usar cabos de aço ou outros materiais rígidos.

Armazenagem dos Tubos de Aço e Acoplamentos Mecânicos

Tubos de aço carbono

A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode ser pantanoso, sem estabilidade ou com presença de detritos corrosivos. Não se deve misturar, na mesma pilha, tubos de aço de diâmetros e espessuras diferentes.

É necessário usar espaçadores e calços de madeira resistentes e construir pilhas de leitos sobrepostos, cujos anéis de aço (caso aplicado) devem ser alternados. Colocar os tubos de aço do 1º leito a uma altura mínima de 150mm em relação ao solo.

Acoplamentos K10 / K20, Acoplamentos Grooved e anéis de borracha

Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades e a durabilidade dos acoplamentos K10 / K20 e acoplamentos grooved (acoplamento ranhurado), ou seja, segmentos, anéis de borracha, porcas e parafusos, são recomendados os seguintes cuidados na estocagem:

  • armazenar em área abrigada/coberta;
  • evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica em raios ultravioleta;
  • evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos ou secos;
  • evitar áreas onde as peças sejam passíveis de impacto.

Suportes de tubulações de aço carbono com acoplamentos mecânicos flexíveis Alvenius (acoplamentos K) ou flexíveis no Sistema Ranhurado (acoplamentos grooved)

1) Definição

Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos, ou 1 ainda, a outros tubos próximos” .

Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros equipamentos. Estes são os suportes mais simples e práticos.

Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de galpões ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes.

É de responsabilidade do instalador e/ou projetista a definição do tipo de suportação que deverá ser utilizada de acordo com sua aplicação/norma.

1TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.

2) Localização

A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode sofrer pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.

Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte por tubo. Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme figura abaixo.

3) Tipos de suportes

3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço


3.2) Suporte em berço de concreto


3.3) Suporte em berço metálico


3.4) Suporte em viga de madeira


3.5) Suporte em viga de madeira com cunha


3.6) Outros

Ok